Все знают, как выглядит обычный поролон и где применяется. Это материал с очень широкой сферой использования, недорогой, простой и удобный в эксплуатации. Но не всем известно, что есть ещё поролон вторичного вспенивания.
По информации журналистов — разница между обычным поролоном и поролоном вторичного вспенивания (ПВВ) очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.
Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть, все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.
По этой причине, вторичный поролон считается, фактически, эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который, в противном случае, отправился бы на свалку.
Процесс его производства выглядит следующим образом:
- Обрезки первичного поролона измельчаются в специальных дробилках, разрывных станках.
- Полученная крошка смешивается с полиолом, поступает в премиксер, затем добавляются изоцианат и другие присадки.
- Смесь заливается в опалубку, где проводится формование плит.
- После этого проводится полимеризация, смесь прессуется по заданным размерам, отстаивается, чтобы все жидкие составляющие приняли твёрдую форму.
- Далее, блоки распускают на листы, проводится контурная резка или вырубка.
Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.
Конечно, ПВВ получается не таким однородным, как первичный поролон, но он прочнее, плотнее, моментально восстанавливает свою форму после ударов и сжатия, выдерживает существенные перепады температур — от -25 до +80 градусов.
Есть у вторичного поролона и другие плюсы:
- Безопасен, не выделяет в атмосферу токсичные вещества.
- Высокие показатели амортизации.
- Отличные звукоизоляционные характеристики.
- Инертность к горению.
- Небольшой вес.
- Повышенные показатели эластичности.
- Удобство хранения, транспортировки и использования.
- Крошится не так быстро, как первичный поролон, благодаря чему служит существенно дольше.
Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.
Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:
- 60 кг/м3 — сиденья мягкой мебели, подголовники, упаковка для хрупких изделий, матрасы.
- 80 кг/м3 — теплоизоляционные материалы, виброизоляция в строительстве, а также спортивный инвентарь.
- 100 кг/м3 — спортивные маты, виброизоляция, сиденья автомобилей, различная мягкая мебель.
Есть модификации материала с плотностью до 220 кг/м3. Их можно применять вплоть до искусственного озеленения, в качестве подложек под напольные покрытия, для деталей спортивных тренажёров, покрытия детских площадок.
Кстати, с помощью ПВВ можно оббить мебель своими руками и сделать перетяжку кресел и стульев — мебель прослужит дольше. Маты из ПВВ станут отличным выбором для домашнего спортзала и спортивного уголка в детской комнате.
Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.
RU
