Что такое гидроизолятор полимочевина

Не секрет, что украинский рынок гидроизоляционных материалов, можно сказать, перенасыщен самыми разными предложениями от огромного количества компаний. В ассортименте, в основном, — мастики, сухие смеси, а также – чрезвычайно популярный традиционный рубероид, который известен, еще с советских времен. Правда, сейчас, рубероид имеет модную приставку «евро», хотя его суть мало, в чем изменилась. Однако, существует еще один высокоэффективный вид гидроизоляции, который, сравнительно недавно появился на украинском рынке: речь идет о полимочевине.

Впервые полимочевина была разработана в 1989 Texaco Chemical Co. В первые годы после внедрения в практику, полимочевина была отнесена к классу полиуретанов, но в последнее десятилетие она была выделена в самостоятельный класс покрытий.

Полимочевина состоит из двух компонентов:

многофункциональный предполимер изоцианит (NCO) – отвердитель;
полиэфирная смола с конечными аминными группами (NH3) – основа.

После смешивания компонентов при высоком давлении (130-150 бар) происходит реакция полимеризации с выделением тепла и образуется полимочевина (полиурия)

Проще говоря, полимочевина, это — это толстослойное и очень эластичное монолитное пленочное водостойкое покрытие.

Поскольку скорость реакции аминогрупп с изоцианатами очень велика, то даже на очень холодных поверхностях, при распылении полимочевины, не требуется никакой катализатор.

Полиуретан от полимочевины отличается двумя особенностями:

его основа содержит вместо аминных групп NH3 – гидроксильные OH и скорость их реакции с изоцианатами на порядок, а то и на два – ниже (то есть, в 10 или в 100 раз ниже);
предполимеры, в качестве отвердителей, как правило не используются.

Существуют, также, смеси полимочевины и полиуретанов, которые называются гибридными полимочевинами

Если рассмотреть отличия полимочевины от битумного гидроизола (попросту — рубероида), можно отметить, что хорошо известный рубероид проигрывает по всем статьям.

Для начала, напомним, что рубероид (наплавляемая кровля), представляет собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей:

При этом, срок службы рубероида редко бывает более десяти лет, несмотря на современные ухищрения с приставками «евро».
Кроме того, наплавляемая кровля достаточно пожароопасна: температура ее эксплуатации, без ущерба для свойств, варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С.
Далее, рубероид, практически, не сопротивляется воздействию многих химических материалов, таких как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п.
Монтаж рулонов рубероида производится с помощью открытого огня (газовые горелки). И за смену, вряд ли можно уложить более 250-300 кв. метров покрытия.
На производство и транспортировку рубероида накладывается множество условий, которые довольно трудно соблюдать в полном объеме. К примеру:

рулоны должны быть плотные, не слипшиеся, края рулона должны быть ровные, не разорванные и не помятые;
покровный состав должен быть нанесен на обе стороны кровельного полотна;
картонная основа должна быть равномерно пропитана битумом и т.д

Полимочевина, практически, лишена всех перечисленных недостатков:

Срок службы полимочевины, по заявлениям производителей, составляет более 50 лет.
При укладке полимочевины используется специальное оборудование, однако, никакого открытого огня – с этой точки зрения, нет опасности возгорания. Кроме того, за смену без труда может быть нанесено 1000 кв. м покрытия.
Полимочевина обладает умеренной химической устойчивостью: концентрированные минеральные кислоты, а также некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость и высокоагрессивные химикаты могут повредить полимочевинную пленку. При этом, полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования. И, в конце концов, полимочевина – это гидроизолятор, а не противокислотная защита.

Теперь, по поводу нанесения полимочевины на изолируемые поверхности. Можно выделить два основных способа нанесения полимочевины:

Наиболее распространенными являются распыляемые полимочевинные системы, для которых необходимо специальное оборудование, которое под действием давления и температуры смешивает компоненты (изоцианат и полиэфирамин), и в результате их реакции возникает полимочевина. С помощью этого оборудования, происходит напыление полимочевины на нужную поверхность.
Второй вид – полимочевина ручного нанесения. Здесь, не требуется специализированное дорогостоящее оборудование для ее нанесения. И ее возможно наносить ручным способом – с помощью кистей, валиков или безвоздушных распылителей. Это очень удобно, когда нанесение полимочевины напылением затруднительно, с технологической точки зрения или экономически нецелесообразно. Полимочевина ручного нанесения, особенно, популярна, в качестве ремонтных составов и не требует от монтажников специальной подготовки.

Если вкратце суммировать свойства полимочевинных покрытий, то можно сказать следующее:

Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки.
В состав материала не входят растворители. Он является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности.
Очень высокая скорость отверждения, составляющая порядка 10–20 секунд, и хорошая реакционная активность вещества позволяет производить распыление покрытия в различных условиях. При этом, влажность воздуха не имеет значения, а температура должна быть выше -28 °С. Влажность основы может влиять только на адгезию пленки, но никак не на ее качество. Начинать эксплуатацию можно уже через час.
Полимочевина образует монолитное бесшовное полотно заданной толщины, в среднем 1 – 2 мм за проход. Покрытие без потеков ложится на горизонтальные и вертикальные плоскости любой конфигурации.
Напыляемая пленка решает проблемы, связанные с защитой от влаги, износом и коррозией.
Отличная адгезия практически со всеми материалами, которые применяются в строительстве. Исключения — фторопласт и тефлон.
Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ. Алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения.
Высокая пожаробезопасность: материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию.
Широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декора.
Долговечность и хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.

Области применения полимочевины

Высокие гидроизоляционные качества полимера используются при постройке различных сооружений для изоляции от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д.
Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.
Как устойчивое к коррозии и одновременно изолирующее от влаги покрытие, полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях, она напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.
Уложенный на геотекстиль полимер используется, как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Материал, также, применяется при сооружении очистных и канализационных сооружений.
Для гидроизоляционных работ полимер применяют в дорожном строительстве. Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина используется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.
В качестве декора и защитного слоя для конструкций из пористых составов, поликарбамид применяется при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.
Эти перечисленные варианты — небольшая часть из широкого спектра возможных способов использования уникального покрытия.

И вопрос, который волнует всех строителей, решивших использовать полимочевинную гидроизоляцию: «сколько стоит все это удовольствие?»

В общем случае, стоимость полимочевины зависит от состава полимера. Стоимость работ по ее нанесению, также, может меняться, в зависимости от степени сложности конфигурации основания, впитываемости материала, температуры поверхности и множества других факторов.

Однако, нужно четко представлять, что импортные гидроизоляционные материалы, в частности, полимочевина стоят достаточно дорого. И украинский рынок почему-то предлагает полимочевину иностранных брендов, забывая о том, что у нас в стране производится этот гидроизоляционный материал, которые ни в чем не уступает по своим характеристикам полимочевине известных европейских и американских компаний.

Уступает наша полимочевина только в одном – в цене. Если средняя стоимость одного килограмма брендовой полимочевины составляет 8 – 12 долларов США, то полимочевина украинского производителя — ООО «Пенталак» обойдется, всего лишь в 4 долларов за 1 кг

В чем же основное отличие отечественной полимочевины.

она делается из натуральных растительных масел, а не из нефти (ее можно назвать, даже, био-полимочевиной);
полностью отсутствуют фенолы, вредные для людей

Отечественный производитель ООО «Пенталак» выпускает биополимерную двухкомпонентную полимочевину:

Компонент А – предполимер на основе МDI и растительных масел.
Компонент В – полиэфирполиол на основе натуральных масел.

Полимочевина ТМ «Пенталак» наносится в соотношения 1:1 по объему двухкомпонентным аппаратом, при этом, время полимеризации составляет от 2 до 20 секунд, а после полимеризации плотность пленки составляет: от 0,7 до 0,9 г/см3.

Технические характеристики полимочевины ТМ «Пенталак»

Как происходит нанесение полимочевины ТМ «Пенталак»

Компоненты А и В заливаются в камеры 2-компонентного аппарата безвоздушного напыления высокого давления.
Перед напылением компонент А разогревается до температуры 72 0С, компонент В до температуры 560 С.
После разогревания компонентов полимочевины происходит напыление материала ГПМ на поверхность.
Для напыления полимочевины ГПМ используется многокомпонентный дозатор для распыления или распределения материалов в соотношении 1:1 давлением 130 bar и выше.
Напыление производится многокомпонентным пистолетом–распылителем (для смешивания компонентов столкновением) с расстояния 0,6 – 0,8 метра.